巨泰機(jī)床質(zhì)量可靠-雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床-江蘇數(shù)控雙軸深孔機(jī)床

深孔鉆介紹：槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。 要想使槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號(hào)和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

要想使數(shù)控雙軸深孔機(jī)床加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果，須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。 在生產(chǎn)中，直深孔槽槍鉆使用得Z多。根據(jù)槽的直徑并通過傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槽可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槽可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個(gè)腰形孔。 由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以數(shù)控雙軸深孔機(jī)床的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外，當(dāng)使用高壓冷卻液時(shí)，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。

數(shù)控雙軸深孔機(jī)床油就是針對(duì)深孔加工而研制的金屬加工油，使用極壓劑的摩擦改進(jìn)劑，使被切削表面上形成剪切強(qiáng)度低反應(yīng)膜，減少切削阻力。深孔加工的特點(diǎn)是散熱條件不好，切削油的冷卻效果不易發(fā)揮，鉆刀磨損快，鉆刀易斷。為提高冷卻效果，提高切削油的滲透性和排屑性，降低發(fā)熱量，降低刀具支撐部分的摩擦。 數(shù)控雙軸深孔機(jī)床油為淡黃色透明液體，是一種由深度精制基礎(chǔ)油、添加多種極壓抗磨劑、邊界潤(rùn)滑劑、油性劑、防銹劑、脂肪油、動(dòng)植物油等多種添加劑復(fù)配而成。使得整體達(dá)到協(xié)同配伍的效果。冷卻性能優(yōu)，適用于多種金屬材質(zhì)的珩磨及深孔加工和超精磨加工、高速切削等。 產(chǎn)品用途 用于不銹鋼、鑄鐵、碳鋼、合金鋼等切削、銑削、鉆孔、滾齒、剃齒、高速切削及重負(fù)荷切削加工。特別適合用于深孔鉆加工中的深孔加工及自動(dòng)車床、加工中心等機(jī)床加工。