福建數(shù)控雙軸深孔機(jī)床-巨泰機(jī)床(推薦商家)

在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過(guò)傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個(gè)腰形孔 標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為0.9mm到50mm的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的350倍。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。 由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外，當(dāng)使用高壓冷卻液時(shí)，其切屑能從被加工孔中有效排出，無(wú)需在鉆削過(guò)程中定期退刀來(lái)排出切屑。

一直以來(lái)，數(shù)控機(jī)械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工，深孔鉆系統(tǒng)，深孔鉆機(jī)床，槍鉆系統(tǒng)，槍鉆機(jī)床，BTA機(jī)床改造，BTA刀具，小孔內(nèi)孔珩磨，內(nèi)孔珩磨工具的研究和創(chuàng)新。 深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削 （1）主要工裝：莫式錐柄夾持套筒一個(gè)，速比為1:3.81的主軸增速器1個(gè)。 （2）試切對(duì)象，均為45#調(diào)質(zhì)鋼，HB230～260的軸類零件。 （3）切削方式，采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)的方式。 （4）槍鉆支撐軸肩類型的選擇，根據(jù)試切對(duì)象的材質(zhì)，選擇了兩組不同長(zhǎng)度的Ｒ1型槍鉆：一組為φ10的鉆頭4支（分為300、600、900、1200mm 4級(jí)）；另一組為φ11的鉆頭3支（分為400、800、900、1200mm 3級(jí)） （5）鉆尖幾何參數(shù)的選擇。槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內(nèi)刃角φ內(nèi)及鉆尖的偏心距。 深孔鉆一般來(lái)說(shuō)較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，無(wú)論鉆尖角度如何，外刃角和內(nèi)刃角的選用必須保證鉆頭在切削時(shí)的徑向分力和主切削力能公道的作用在鉆頭的支撐區(qū)上，以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點(diǎn)位置間隔鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質(zhì)合金槍鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力即是內(nèi)刃徑向切削力，但實(shí)際加工過(guò)程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內(nèi)刃徑向切削力，才能使徑向協(xié)力始終作用于待加工表面。

數(shù)控雙軸深孔機(jī)床油就是針對(duì)深孔加工而研制的金屬加工油，使用極壓劑的摩擦改進(jìn)劑，使被切削表面上形成剪切強(qiáng)度低反應(yīng)膜，減少切削阻力。深孔加工的特點(diǎn)是散熱條件不好，切削油的冷卻效果不易發(fā)揮，鉆刀磨損快，鉆刀易斷。為提高冷卻效果，提高切削油的滲透性和排屑性，降低發(fā)熱量，降低刀具支撐部分的摩擦。 數(shù)控雙軸深孔機(jī)床油為淡黃色透明液體，是一種由深度精制基礎(chǔ)油、添加多種極壓抗磨劑、邊界潤(rùn)滑劑、油性劑、防銹劑、脂肪油、動(dòng)植物油等多種添加劑復(fù)配而成。使得整體達(dá)到協(xié)同配伍的效果。冷卻性能優(yōu)，適用于多種金屬材質(zhì)的珩磨及深孔加工和超精磨加工、高速切削等。 產(chǎn)品用途 用于不銹鋼、鑄鐵、碳鋼、合金鋼等切削、銑削、鉆孔、滾齒、剃齒、高速切削及重負(fù)荷切削加工。特別適合用于深孔鉆加工中的深孔加工及自動(dòng)車床、加工中心等機(jī)床加工。