數(shù)控深孔鏜床-數(shù)控深孔鏜床優(yōu)選廠家-巨泰機(jī)床推薦貨源

數(shù)控深孔鏜床的基礎(chǔ)知識介紹：

知識一、數(shù)控深孔鏜床的基本結(jié)構(gòu)：槍鉆是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進(jìn)給系統(tǒng)、高壓冷卻系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

知識二.數(shù)控深孔鏜床的工作過程表現(xiàn)：被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切削運(yùn)動，伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內(nèi)孔直達(dá)工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導(dǎo)屑槽沖到集屑器，進(jìn)入集屑斗，冷卻液經(jīng)濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。

數(shù)控深孔鏜床要由床身、床頭箱、工件支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成，鏜桿夾緊支座總成、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、液壓泵站以及電氣系統(tǒng)組成。

知識1.  本臺設(shè)備適用于鉆孔，以及完成工件的鏜、擴(kuò)、滾壓加工工藝，鉆孔時，排屑形式為內(nèi)排屑，鏜孔時，排屑形式為外排屑。

知識2.  鏜孔時：工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間，由液壓泵站對授油器供油，授油器夾緊定位，然后對工件頂緊，再開動冷卻泵對授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉(zhuǎn)速，開動主電機(jī)使工件旋轉(zhuǎn)，選擇合理的進(jìn)給量，啟動進(jìn)給系統(tǒng)電機(jī)，進(jìn)行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗，再進(jìn)入排屑框進(jìn)行分離，分離后的冷卻油經(jīng)回油槽回流到油箱，鐵屑被運(yùn)走。

知識3.  鉆孔時:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鉆削時鐵屑通過鉆桿內(nèi)被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。

多功能深孔鉆鏜床相關(guān)介紹：

       多功能深孔鉆鏜床,一種可同時完成鉆,BTA及鏜削加工的多功能深孔加工裝置.以往加工超長孔是采用機(jī)床來完成,不同直徑的孔要分別采用不同的加工方式,加工成本很高.本產(chǎn)品包括:帶有主軸箱(1),可調(diào)工作臺(6),導(dǎo)向裝置(5)的機(jī)床床身,安裝在床身旁的高壓冷卻潤滑裝置(10)和切屑回收裝置(9),主軸箱上具有主軸(14),電機(jī)及其傳動裝置,主軸箱的卡盤上裝有夾具,切屑回收裝置的切屑回收箱(9),導(dǎo)向裝置和主軸箱中裝有授油裝置(4),導(dǎo)軌上還裝有中間支撐裝置(2),主軸前端的夾具同鉆旋轉(zhuǎn)夾持套筒(18)或BTA鉆桿(8)或鏜桿連接.用本產(chǎn)品可以采用同一機(jī)床實現(xiàn)鉆,BTA及鏜削三種加工方式,所能加工深孔的直徑范圍擴(kuò)大到120毫米,用于大幅度降低加工成本的場合.