巨泰機床生產(chǎn)定制-數(shù)控刮削滾光機床標準-數(shù)控刮削滾光機床

數(shù)控刮削滾光機床受市場歡迎的原因分析：

數(shù)控刮削滾光機床又叫鏜孔滾壓機、油缸刮削滾光機等，刮削滾光機床采用歐洲先進的鏜孔、滾壓復(fù)合加工工藝，往復(fù)一次即可完成鏜孔、滾壓加工，加工精度可達IT8級，表面粗糙度可達RA0.05-0.2μm，主要用于液壓油缸內(nèi)孔精加工。刮削滾光機床與傳統(tǒng)珩磨機相比具有噪音低、污染少、勞動成本低、加工等優(yōu)勢。

除此之外，我們還了解到刮削滾光機床是傳統(tǒng)深孔鉆鏜床效率的20倍，性能穩(wěn)定，操作智能。

數(shù)控刮削滾光機床的基礎(chǔ)知識介紹：

數(shù)控刮削滾光機床又叫鏜孔滾壓機、刮削滾光機、油缸刮削滾光機等，用歐洲先進的鏜孔，滾壓復(fù)合加工工藝，往復(fù)一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra005-0.2μm。刮削滾光機床，包括機床體，機床體上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌上依次同軸安裝有工件頭、壓力頭和主軸箱，工件頭和壓力頭之間還設(shè)置有安裝在導(dǎo)軌上的支撐底座，支撐底座上設(shè)置有工件支撐架，所述的支撐底座為兩個，其中任意一個支撐底座的下方安裝有升降裝置。工深孔。

長期以來,煤機行業(yè)加工缸筒內(nèi)孔大都是用國產(chǎn)的鏜床.缸筒的加工順序為先進行粗鏜,然后進行滾壓.這樣加工的零件內(nèi)孔圓柱度較差,容易有波浪紋,且加工效率較低.為了滿足市場需求,提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率,我公司引進了進口的刮削滾光機.此設(shè)備的加工方法為粗鏜,刮削和滾光一次加工完成,代替了原來的粗鏜和滾壓.此設(shè)備的引進不僅解決了缸筒內(nèi)孔圓柱度和波浪紋的問題,且減少了物流,大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量.