海南四軸深孔槍鉆設(shè)備-巨泰機(jī)床(推薦商家)

深孔鉆介紹：槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。 要想使槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號(hào)和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

深孔鉆談?wù)勈褂脴屻@應(yīng)注意的問(wèn)題 1. 工件的夾緊必須，并與機(jī)床中心同軸，可將工件外圓和端面加工，至少要車出定位面。 2. 在加工長(zhǎng)工件時(shí)，工件和槍鉆應(yīng)使用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1-3個(gè)移動(dòng)支撐架。 3. 工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無(wú)法減少，可使用特殊的導(dǎo)向套。 4. 開(kāi)始鉆削時(shí)，必須使用導(dǎo)向鉆套，鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內(nèi)徑要磨至IT6級(jí)，工件較短或孔直線度要求不高時(shí)，亦可采用在工件上預(yù)鉆導(dǎo)向孔來(lái)導(dǎo)向。 5. 鉆套是易損件，當(dāng)鉆套內(nèi)徑磨損量大于0.02mm時(shí)，該鉆套就應(yīng)該調(diào)換，好使用硬質(zhì)合金鉆套。

一、深孔鉆 簡(jiǎn)介 深孔鉆也叫“槍鉆”，因是用來(lái)加工的而得名。按加工性能具體可分為單刃四軸深孔槍鉆設(shè)備、雙刃雙四軸深孔槍鉆設(shè)備，深孔階梯鉆，深孔成型鉆，擴(kuò)孔鉆、深孔槍鉸刀等；按結(jié)構(gòu)分為：整體硬質(zhì)合金四軸深孔槍鉆設(shè)備，釬焊式四軸深孔槍鉆設(shè)備，機(jī)夾式四軸深孔槍鉆設(shè)備，鑲片式四軸深孔槍鉆設(shè)備等。槍鉆不但可用來(lái)加工深孔（徑長(zhǎng)比1：250），而且也可用來(lái)加工精密淺孔（徑長(zhǎng)比1：1）?，F(xiàn)在的有釬焊式四軸深孔槍鉆設(shè)備，整體硬質(zhì)合金四軸深孔槍鉆設(shè)備，機(jī)夾式四軸深孔槍鉆設(shè)備由于其鋼性好，加工進(jìn)給速率高，也慢慢被廣大深孔加工廠商接受。釬焊式四軸深孔槍鉆設(shè)備由驅(qū)動(dòng)鉆柄、v型刀桿、硬質(zhì)合金刀頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。四軸深孔槍鉆設(shè)備由于，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8級(jí)）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，逐漸取代傳統(tǒng)鉆孔、鏜孔、鉸孔等加工工序。其鉆削速度達(dá)到30-100米/分以上。目前在造船、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)車、化工機(jī)械、油嘴油泵、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。