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深孔刮削滾光機床加工時應(yīng)具備的特性介紹：

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是在深孔刮削滾光機床的加工進程中，要確保鉆桿支架、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。在進程中還要留心無級調(diào)理進給運動速度。并且還要具有滿意壓力、流量和潔凈的切削液體系。當然安全操控指示設(shè)備也是有必要的，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表、過濾操控器及切削液溫度監(jiān)測等。

深孔刮削滾光機床的加工速度是珩磨機床的十幾倍，而且噪音低、無污染，可節(jié)省加工成本，提高加工效率。深孔刮削滾光機床的這些優(yōu)勢和其自身組成的特性不可分割的，那么，今天小編就帶大家來了解下深孔刮削滾光機床的主要組成部分。 1.機床床身。深孔刮削滾光機床的床身是機床的基本組成部件，其剛性直接影響整個機床的加工性能和精度。深孔刮削滾光機床床身采用鑄鐵鑄造，具有良好的外觀和強度，筋板布局合理，二級加強筋使機床具有優(yōu)良的剛度、抗震性和抗斷面畸變力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使機床具有良好的耐磨性和精度保持性。床身導軌采用雙平結(jié)構(gòu)。

刮削滾光機的基礎(chǔ)部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結(jié)構(gòu)。下面小編為大家介紹刮削滾光機性能特點有哪幾點： 　　1、采用國際上先進的鏜孔、液壓復(fù)合加工工藝； 　　2、進口刀具，往復(fù)一次完成缸筒內(nèi)孔加工 　　3、采用西門子控制技術(shù)； 　　4、精度可達IT8級； 　　5、表面粗糙度可達0.2μm; 　　6、加工效率比傳統(tǒng)工藝可提高15-20倍，省時85%。