深孔刮削滾光機床-巨泰機床規(guī)格齊全-深孔刮削滾光機床價格報價

深孔刮削滾光機床在具體應(yīng)用中應(yīng)該注意的要點知識介紹：

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是深孔刮削滾光機床的刮削滾光刀在薄壁管加工中的應(yīng)用，其管件在使用刮削滾光刀滾光加工時，其本身是需要要求有足夠的壁厚，對壁厚應(yīng)按單邊算起，是根據(jù)不同的材質(zhì)硬度對壁厚要求也有區(qū)別。就像鋼件壁厚可以稍薄在2mm以上，而銅鋁就需要3mm以上的壁厚。如果壁太薄會導(dǎo)致工件變形，受力不均勻，甚至被擠壓應(yīng)力撐破損壞。

深孔刮削滾光機床的加工速度是珩磨機床的十幾倍，而且噪音低、無污染，可節(jié)省加工成本，提高加工效率。深孔刮削滾光機床的這些優(yōu)勢和其自身組成的特性不可分割的，那么，今天小編就帶大家來了解下深孔刮削滾光機床的主要組成部分。 1.機床床身。深孔刮削滾光機床的床身是機床的基本組成部件，其剛性直接影響整個機床的加工性能和精度。深孔刮削滾光機床床身采用鑄鐵鑄造，具有良好的外觀和強度，筋板布局合理，二級加強筋使機床具有優(yōu)良的剛度、抗震性和抗斷面畸變力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使機床具有良好的耐磨性和精度保持性。床身導(dǎo)軌采用雙平結(jié)構(gòu)。

長期以來,煤機行業(yè)加工缸筒內(nèi)孔大都是用國產(chǎn)的鏜床.缸筒的加工順序為先進行粗鏜,然后進行滾壓.這樣加工的零件內(nèi)孔圓柱度較差,容易有波浪紋,且加工效率較低.為了滿足市場需求,提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率,我公司引進了進口的刮削滾光機.此設(shè)備的加工方法為粗鏜,刮削和滾光一次加工完成,代替了原來的粗鏜和滾壓.此設(shè)備的引進不僅解決了缸筒內(nèi)孔圓柱度和波浪紋的問題,且減少了物流,大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量.