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數(shù)控刮削滾光機(jī)床的相關(guān)相關(guān)工序介紹：

數(shù)控刮削滾光機(jī)床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保證，而且位置精度也不高。改進(jìn)后，采用一次裝夾，同時(shí)對(duì)進(jìn)氣和排氣孔進(jìn)行鏜加工，提高了加工效率。其次,夾具采用一面兩銷(xiāo)定位，保證了導(dǎo)管孔及氣門(mén)閥座孔對(duì)定位銷(xiāo)孔的位置精度。夾緊方式采用液壓夾緊，改變了原來(lái)的手動(dòng)夾緊，提高了工作的效率。后，對(duì)相應(yīng)部分進(jìn)行了計(jì)算、分析、校核。

數(shù)控刮削滾光機(jī)床的加工特性分析介紹：

數(shù)控刮削滾光機(jī)床機(jī)床配給功率大，機(jī)床剛性好，加工工藝裕度寬，加工，可加工各機(jī)械液壓油缸，圓柱型工件的通孔及階梯孔等。刮削滾光機(jī)床主要用于刮鏜削加工和滾壓加工，機(jī)床采用工件不動(dòng)鏜頭轉(zhuǎn)動(dòng)的加工方法，鏜削加工時(shí)采用前排屑，由鏜桿中部的授油器授油，頭架后部排屑。鏜桿長(zhǎng)短可變換。滾壓為后拉滾壓，應(yīng)用SRB的刮鏜滾壓頭，可效率加工油缸，一改粗鏜、精鏜、絎磨加工油缸的傳統(tǒng)工藝，產(chǎn)出很多。數(shù)控刮削滾光機(jī)床的應(yīng)用將會(huì)使油缸生產(chǎn)工藝產(chǎn)生劃時(shí)代的改變。

數(shù)控刮削滾光機(jī)床的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)分析：

數(shù)控刮削滾光機(jī)床的加工能力需要具備對(duì)缸筒內(nèi)孔實(shí)現(xiàn)粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。對(duì)于數(shù)控刮削滾光機(jī)床又叫鏜孔滾壓機(jī)，它加工效率要比傳統(tǒng)的設(shè)備高，而且性能穩(wěn)定，智能化操作，我們?cè)谄匠５谋ｐB(yǎng)過(guò)程中，還需要留意那些地方呢。生產(chǎn)效率大大提高，是傳統(tǒng)珩磨加工方法的10倍以上。對(duì)于數(shù)控刮削滾光機(jī)床的使用通過(guò)滾光刀具在工件表面上的滾光和旋轉(zhuǎn)，可將不平整處壓平，同時(shí)將多余材料擠進(jìn)間隙。是我們有需求用戶(hù)的較佳選擇。通過(guò)對(duì)于該機(jī)床的使用可以提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提升HV≥4°