臥式深孔鉆床制造公司的特性：

臥式深孔鉆床制造公司的機(jī)床的部件由床身、床頭箱、授油器、中心架、拖架、拖板、電氣系統(tǒng)、拖板進(jìn)給系統(tǒng)、鏜桿支架、鏜桿箱、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑裝置等部件組成。深孔珩磨機(jī)床床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好;導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)了淬火處理，耐磨性較高。深孔珩磨機(jī)床適用于機(jī)床制造、機(jī)車(chē)、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。

深孔鉆鏜床性能特點(diǎn)：

該機(jī)床是專(zhuān)門(mén)加工圓柱形深孔工件的設(shè)備，如加工機(jī)床的主軸孔，各種機(jī)械液壓、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機(jī)床不但可以承擔(dān)鉆削、鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工，鉆削時(shí)采用內(nèi)排泄法。機(jī)床床身剛性強(qiáng)，精度保持型好。主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由日本安川交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，。

為了滿(mǎn)足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應(yīng)具備下列條件：

1）保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

2）無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度。

3）足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。

4）具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過(guò)濾控制器及切削液溫度監(jiān)測(cè)等。

5）刀具導(dǎo)向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向保證刀頭準(zhǔn)確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。

一種渦輪驅(qū)動(dòng)的深孔鉆鏜床

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渦輪驅(qū)動(dòng)的深孔鉆鏜床,包括鉆鏜床底座,鉆鏜上殼體,渦輪泵,鏜桿,鉆鏜刀和加壓泵,所述鉆鏜床底座一端上側(cè)焊接有鉆鏜上殼體,所述鉆鏜上殼體內(nèi)部安裝有渦輪泵,所述渦輪泵一端連接有鏜桿,所述鏜桿一端安裝有鉆鏜刀座,所述鉆鏜刀座一端安裝有鉆鏜刀,所述鉆鏜床底座內(nèi)部安裝有加壓泵,所述加壓泵通過(guò)進(jìn)去管與渦輪泵一側(cè)連通,所述鉆鏜上殼體頂部開(kāi)設(shè)有排氣孔,本實(shí)用新型一種渦輪驅(qū)動(dòng)的深孔鉆鏜床,通過(guò)加壓泵輸出高壓氣體,氣體產(chǎn)生推力推動(dòng)渦輪高速轉(zhuǎn)動(dòng),渦輪軸帶動(dòng)鏜桿高度旋轉(zhuǎn),從而使鉆鏜刀座一端的鉆鏜刀對(duì)工件進(jìn)行鏜孔,而且操作簡(jiǎn)單,使用方便,深孔鉆鏜效果較好.

一種帶有擺線(xiàn)針輪減速器的深孔鉆鏜床

本發(fā)明屬于深孔加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種帶有擺線(xiàn)針輪減速器的深孔鉆鏜床,包括滾珠絲杠,聯(lián)軸器,擺線(xiàn)針輪減速器,伺服電機(jī),其特征在于伺服電機(jī)通過(guò)右螺釘與擺線(xiàn)針輪減速器固定連接,面板上的O型座通過(guò)左螺釘與擺線(xiàn)針輪減速器固定連接,并使擺線(xiàn)針輪減速器的輸出軸順利通過(guò)O型座,擺線(xiàn)針輪減速器的輸出軸與聯(lián)軸器固定連接,輸入軸與伺服電機(jī)的主軸相連,聯(lián)軸器與滾珠絲杠固定連接.本發(fā)明解決了深孔加工過(guò)程中低速,平穩(wěn)進(jìn)給的問(wèn)題,能夠滿(mǎn)足刀具切削刃部的充分冷卻和潤(rùn)滑,減少刀具的磨損,延具使用壽命,提高工件的加工精度.