小型雙軸數(shù)控深孔槍鉆設備的相關應用知識介紹：

小型雙軸數(shù)控深孔槍鉆設備一開始是應用于制造業(yè),因此得名槍鉆,隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力,我們的深孔槍鉆已經(jīng)成為一種方便的加工方式。我們推出的小型雙軸數(shù)控深孔槍鉆設備是應用好的深孔加工解決方案，采用小型雙軸數(shù)控深孔槍鉆設備可以獲得精密的加工效果，深孔槍鉆加工出來的孔位置確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。歡迎咨詢巨泰。

小型雙軸數(shù)控深孔槍鉆設備的槍鉆結構的研究

針對這方面的知識我們應該注意到的是小型雙軸數(shù)控深孔槍鉆設備的槍鉆刀具角度復雜，主要包括內(nèi)刃鋒角(也稱為內(nèi)刃余偏角或內(nèi)角)、外刃鋒角(也稱為外刃余偏角或外角)、外刃后角、外刃第二后角、內(nèi)刃后角、刀尖角、導流面后角等。每一個角度的變化都會對切削力產(chǎn)生影響，進而影響刀具的壽命和加工質量。所以，從槍鉆的結構出發(fā)，研究槍鉆的刀具壽命和加工質量具有重要意義。

加工深孔的一種方法：

該方法包括以下步驟:一,將金屬材料以設計深孔的軸線為中心進行鉆孔處理,得到具有穿絲孔的金屬材料;

二,將具有穿絲孔的金屬材料以設計深孔的軸線為中心進行線切割處理,得到具有導向孔的金屬材料;

三,將具有導向孔的金屬材料,采用鉆頭沿導向孔進行機加工深孔,得到機加工深孔的金屬材料.本發(fā)明先在金屬上加工出穿絲孔,保證電火花線切割的電極絲能順利穿過,然后利用線切割加工出垂直度符合要求的引導孔,保持鉆頭的行進路徑與導向孔保持平行,然后利用鉆頭加工出深孔,實現(xiàn)了機加工深孔,本發(fā)明提供的方法精度可控,成功率極高,加工出的深孔的粗糙度和形位公差完全符合設計要求.