加工定制重型刮削滾光機床的工作工藝流程介紹：

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是加工定制重型刮削滾光機床采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)進給的加工方式，加工過程實現(xiàn)自動化，加工循環(huán)為：工件放到托架上—授油器定位頂緊、工件——液壓夾具夾緊工件—刀具旋轉(zhuǎn)進給—刀具進給完成（刀具旋轉(zhuǎn)進給停止）—刀具縮回—授油器松開—液壓夾具Z向移動—液壓夾具松開—加工過程完成。

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加工定制重型刮削滾光機床的電氣系統(tǒng)的相關(guān)知識

加工定制重型刮削滾光機床的電氣系統(tǒng)采用全數(shù)字數(shù)控系統(tǒng)，顯示為TFT彩色觸摸屏液晶顯示器，控制靈活。提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。高速刮削滾光機床生產(chǎn)廠家修正圓度，橢圓度可≤0.01mm.  提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提升 HV≥4° 加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強度提高30%。

加工精度

1.加工精度<0.03, 光潔度高小于或等于Ra0.2-0.8. 2.加工效率是傳統(tǒng)機床的3倍以上。 3.尺寸精度（IT6）調(diào)整方便準確，精鏜刀通過鏜頭端面的螺釘控制內(nèi)部心軸堆面長度來微調(diào)直徑精度。 4.鏜頭采用數(shù)控程序自動控制，適于大批量生產(chǎn)。 5.內(nèi)孔加工余量單邊10mm。 6.刀具損壞時機床自動檢測報警并退刀。 7.機床能自動識別工件長度，無須根據(jù)不同長度工件重復編程。