鉆床FT-B型深孔精鏜頭中的槍鉆加工是怎樣的 

槍鉆這種鉆床FT-B型深孔精鏜頭從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆珍重深孔刀具在加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。

鉆床FT-B型深孔精鏜頭操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號(hào)和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

鉆床FT-B型深孔精鏜頭的加工工藝，具體為一種小直徑深孔擴(kuò)孔方法及其刀具。

針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的鉆床FT-B型深孔精鏜頭有多種，包括槍鉆、噴吸鉆、套料鉆、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆和壓干式深孔加工系統(tǒng)等類型。

另外一般鉆削孔深與孔徑之比大于10的孔，被稱為深孔。目前，小直徑深孔按傳統(tǒng)方法加工，只能采用接長(zhǎng)麻花鉆，每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，不僅加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證，而且很容易引起“堵屑”或折斷鉆頭，造成更大加工困難。小直徑深孔擴(kuò)孔加工更是難上加難，大長(zhǎng)徑比小深孔擴(kuò)孔加工困擾著很多企業(yè)。

鉆床FT-B型深孔精鏜頭的相關(guān)應(yīng)用知識(shí)介紹：

針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是小直徑深孔擴(kuò)孔刀具配合配備高壓冷卻系統(tǒng)的車床與立式機(jī)床工作。在使用時(shí)，必須先選擇尺寸適合的導(dǎo)套頂在工件外端，導(dǎo)套與槍鉆頭部的間隙保持在0.003mm~0.008mm之內(nèi)，槍鉆的機(jī)床主軸必須有較高的軸向和徑向剛性，導(dǎo)套和主軸要有較高的同軸度。工件外圓粗加工采用雙頂內(nèi)孔加工方法加工，保證內(nèi)孔與外圓同軸度；加工引孔，保證工件內(nèi)孔表面與鉆頭保持小間隙配合，使導(dǎo)向良好；