四軸數(shù)控深孔槍鉆機床優(yōu)選廠家的應(yīng)用注意要點介紹：

今天我們要給大家介紹的是性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能

1）良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

2）良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

3）良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。

深孔鉆刀具的裝夾及保養(yǎng)：確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機頭、導(dǎo)向套、支撐架等。

深孔刀具的選擇

深孔加工的刀具有多種，如鉆、噴吸鉆、套料鉆、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆和亞干式深孔加工系統(tǒng)等類型。

噴吸鉆適用于經(jīng)改裝的車床、臥式加工中心，易加工工件材料;套料鉆、內(nèi)排屑深孔鉆的鉆孔直徑不適合鉆加工Ф6mm的小孔;硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔鉆一般小鉆削直徑為Ф20mm;而亞干式深孔加工系統(tǒng)主要是利用壓縮空氣進行排屑和冷卻，使用霧化切削液進行潤滑，需的加工設(shè)備，不適合本廠的加工情況。而鉆適用于加工Ф2～Ф20mm、長徑比L/D>100、表面粗糙度Ra6.3～Ra0.4μm、精度H7～H10級的深孔。

加工深孔的一種方法：

該方法包括以下步驟:一,將金屬材料以設(shè)計深孔的軸線為中心進行鉆孔處理,得到具有穿絲孔的金屬材料;

二,將具有穿絲孔的金屬材料以設(shè)計深孔的軸線為中心進行線切割處理,得到具有導(dǎo)向孔的金屬材料;

三,將具有導(dǎo)向孔的金屬材料,采用鉆頭沿導(dǎo)向孔進行機加工深孔,得到機加工深孔的金屬材料.本發(fā)明先在金屬上加工出穿絲孔,保證電火花線切割的電極絲能順利穿過,然后利用線切割加工出垂直度符合要求的引導(dǎo)孔,保持鉆頭的行進路徑與導(dǎo)向孔保持平行,然后利用鉆頭加工出深孔,實現(xiàn)了機加工深孔,本發(fā)明提供的方法精度可控,成功率極高,加工出的深孔的粗糙度和形位公差完全符合設(shè)計要求.