四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的剃齒加工工藝介紹：

針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的剃齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因?yàn)樘挲X加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑，為了使切屑容易沖掉，好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會(huì)使已加工表面質(zhì)量惡化。對(duì)四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床工藝的研發(fā)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用于曲軸油孔的加工，開發(fā)出多軸曲軸油孔柔性加工中心，將柔性和效率加工地結(jié)合起來。

四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床油為機(jī)床的工作起到的作用介紹：

了解到四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床油為機(jī)床的工作起到了至關(guān)重要的作用，深孔槍鉆油含有極壓及抗磨添加劑，能減少切削的阻力，保護(hù)工具及提高工件表的光潔度，深孔槍鉆油可有效增加切削工序之效率。其中我們還要了解到的是深孔槍鉆油不但有效增加切削工序之效率,又因?yàn)轭伾^淺故能加強(qiáng)切削時(shí)工件的能見度。

四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)介紹：

針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行齒輪加工，過去大部分采用干切削，工件溫升高，刀具壽命低。新研制成功的EC滾切硬齒切削液，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的使用壽命可延長(zhǎng)80-100%。

四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術(shù)，進(jìn)步油孔精度和加工效率。并且它該槍鉆作為一種的半精密孔加工工藝，孔徑精度一般可達(dá)IT7～I(xiàn)T9，表面粗糙度為Ra1。6左右，對(duì)于鑄鐵和中碳非調(diào)質(zhì)鋼材料，普通槍鉆的鉆孔進(jìn)給量可達(dá)150mm/min。

宏程序在深孔四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床機(jī)床編程中的應(yīng)用

在四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床深孔加工數(shù)控設(shè)備實(shí)際應(yīng)用中,機(jī)床加工程序的編輯均是具有固定格式的,相對(duì)其他機(jī)床來言,較為簡(jiǎn)單.需要變更的僅是主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量,然而主軸轉(zhuǎn)速的選取與加工孔徑和材料有關(guān),一般根據(jù)常規(guī)加工經(jīng)驗(yàn)推薦刀具切削線速度v值,再由線速度公式計(jì)算得出主軸轉(zhuǎn)速值.因此在實(shí)際操作人員加工工件時(shí)需自行計(jì)算,這樣就增加了輔助時(shí)間.為了方便操作人員工作,減少計(jì)算環(huán)節(jié)占用輔助時(shí)間,可采用數(shù)控系統(tǒng)中的宏程序,來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)