選購(gòu)重型深孔鏜床生產(chǎn)廠家的注意要點(diǎn)介紹：

要點(diǎn)一、看廠家的生產(chǎn)流程，對(duì)重型深孔鏜床生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)相對(duì)來(lái)說(shuō)還是比較復(fù)雜，所以說(shuō)對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)的要求比較高。如果可以進(jìn)一家公司廠家的車間進(jìn)行觀看的話，就可以詳細(xì)的了解每一步流程，廠家的制作工藝，確保每一步流程都完全按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

要點(diǎn)二、看廠家的售后，在購(gòu)買重型深孔鏜床生產(chǎn)廠家以后并不是就沒(méi)有廠家的工作了，廠家需要依舊對(duì)設(shè)備的維護(hù)和維修進(jìn)行負(fù)責(zé)的。特別是在操作流程的指導(dǎo)方面，需要安排的專門的人對(duì)顧客進(jìn)行指導(dǎo)。

車床裝備計(jì)劃有兩種辦法可供挑選：

工件旋轉(zhuǎn);如工件是回轉(zhuǎn)體零件，要加工的孔為同心孔，則工件旋轉(zhuǎn)為改造的計(jì)劃。

將工件用機(jī)床三爪卡盤夾持，若是工件較長(zhǎng)則需中間架支撐。刀具固定在四方刀架或許中托板上。由機(jī)床主軸股動(dòng)工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由大托板供給。

這種辦法的長(zhǎng)處是：裝備為簡(jiǎn)捷，本錢也較低。但也有它的局限性：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速一般情況下不會(huì)超越2000轉(zhuǎn)/min,關(guān)于小孔徑鉆削，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速往往達(dá)不到加工需求。別的小進(jìn)給速度一般比較大，為0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求進(jìn)給速度較低。以45#鋼Φ6mm孔為例，需求進(jìn)給0.015mm/r;主軸轉(zhuǎn)速2450r/min。所以，在小孔徑(≤10mm)深孔加工中受到限制較大。加工前須用機(jī)床尾座加工引導(dǎo)孔。

刀具旋轉(zhuǎn)：和工件旋轉(zhuǎn)相比較，刀具旋轉(zhuǎn)有更高的適應(yīng)性。無(wú)論是同心孔仍是偏疼孔，無(wú)論孔徑巨細(xì)，都能夠在一般車床上得到較好的處理。

依據(jù)實(shí)際情況描繪工裝，將工件固定在機(jī)床中托板上。并能夠描繪導(dǎo)向套裝置在工件前端面，引導(dǎo)深孔鉆進(jìn)入。此種辦法不需在深孔加工前加工引導(dǎo)孔。大大提高了加工功率。刀具的裝置可依據(jù)工件的實(shí)際情況挑選辦法：機(jī)床轉(zhuǎn)速和小進(jìn)給量都能滿意加工需求時(shí)，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄直接裝置在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)。刀具裝置在旋轉(zhuǎn)夾具上。

機(jī)床主軸經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)夾具股動(dòng)刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由大托板供給。 若是機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和小走刀速度都不能滿意加工需求，能夠思考加裝主軸增速器來(lái)調(diào)整。

主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時(shí)，機(jī)床主軸經(jīng)增速后，簡(jiǎn)直能夠滿意一切孔徑的加工。一起，機(jī)床的小走刀速度也降低了3.81倍，加工規(guī)模更廣。主軸增速器裝置十分簡(jiǎn)略，增速器的錐柄裝置在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄裝置在增速器輸出軸內(nèi)，刀具一樣裝在旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)。

深孔鉆鏜床是鏜床的一種。它有三種工作形式：

1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；

2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鏜大直徑孔和套料加工；

3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

本身剛性強(qiáng)，精度保持好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。

深孔鉆：

對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。

加工出來(lái)的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來(lái)加工大長(zhǎng)徑比的深孔（大可達(dá)300倍），也可用來(lái)加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。

◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)聽(tīng)聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。

◇切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過(guò)熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過(guò)的路線長(zhǎng)，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

◇工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長(zhǎng)徑比較大，鉆桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點(diǎn)在鉆機(jī)床中更為突出。