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公司資訊
黃石重型深孔鉆鏜床優(yōu)選廠家按需定制「巨泰機(jī)床」
2021-12-23








重型深孔鉆鏜床優(yōu)選廠家要由床身、床頭箱、工件支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成,鏜桿夾緊支座總成、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、液壓泵站以及電氣系統(tǒng)組成。

知識1.  本臺設(shè)備適用于鉆孔,以及完成工件的鏜、擴(kuò)、滾壓加工工藝,鉆孔時,排屑形式為內(nèi)排屑,鏜孔時,排屑形式為外排屑。

知識2.  鏜孔時:工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間,由液壓泵站對授油器供油,授油器夾緊定位,然后對工件頂緊,再開動冷卻泵對授油器供冷卻油,選擇合理的工作轉(zhuǎn)速,開動主電機(jī)使工件旋轉(zhuǎn),選擇合理的進(jìn)給量,啟動進(jìn)給系統(tǒng)電機(jī),進(jìn)行切削工作,加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗,再進(jìn)入排屑框進(jìn)行分離,分離后的冷卻油經(jīng)回油槽回流到油箱,鐵屑被運走。

知識3.  鉆孔時:工作原理同上,所不同的是,排屑的形式不同,鉆削時鐵屑通過鉆桿內(nèi)被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。






保養(yǎng)注意事項:

1、擦拭機(jī)床外表、罩蓋及附件,達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。擦拭長絲杠、光柱、齒條。

2、檢查補(bǔ)充螺釘、螺母、手柄、油杯等,主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動,檢查各操縱手柄定位是否準(zhǔn)確可靠。

3、檢查導(dǎo)軌面、去除毛刺,調(diào)整塞鐵及壓板間隙,檢查限位聯(lián)鎖裝置是否。

4、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門,保持物通無泄露。

5、清洗油線、油氈、過濾器,達(dá)到油路通暢,油窗清晰。

6、擦拭電動機(jī)及電器箱,保持內(nèi)外清潔,檢查限位裝置與接地是否。





用于長軸類工件的深孔鉆鏜床用鏜孔裝置

一種用于長軸類工件的深孔鉆鏜床用鏜孔裝置,包括前導(dǎo)向裝置,與前導(dǎo)向裝置為一體結(jié)構(gòu)的后導(dǎo)向裝置以及設(shè)置在兩者之間的鏜孔刀,所述前導(dǎo)向裝置為實心圓柱體,在實心圓柱體表面沿縱向銑削有四個對稱分布的前導(dǎo)向健槽,后導(dǎo)向裝置為空心圓柱體,并與空心鏜桿相連接,在空心圓柱體表面沿縱向銑削有四個對稱分布的后導(dǎo)向健槽,在前導(dǎo)向裝置與后導(dǎo)向裝置之間的一體結(jié)構(gòu)上開設(shè)有前方孔和后方孔,在前方孔和后方孔中安裝有前鏜孔刀和后鏜孔刀,前鏜孔刀和后鏜孔刀呈階梯形布置,后鏜孔刀直徑大于前鏜孔刀的直徑,木鍵膨脹使前,后導(dǎo)向更加穩(wěn)定,在鏜削過程中,導(dǎo)向更加,新加工內(nèi)孔與原內(nèi)孔的壁厚差更加一致.




深孔鉆鏜床是鏜床的一種。它有三種工作形式:

1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運動,適用于鉆孔和小直徑鏜孔;

2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運動,適用于鏜大直徑孔和套料加工;

3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運動,適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

本身剛性強(qiáng),精度保持好,主軸轉(zhuǎn)速范圍廣,進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動,能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。

深孔鉆:

對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。

加工出來的孔位置準(zhǔn)確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達(dá)300倍),也可用來加工精密淺孔,其小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。

◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗,通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。

◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴(kuò)散遲、易過熱,刀口溫度可達(dá)600度,必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深,切屑經(jīng)過的路線長,容易發(fā)生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

◇工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細(xì)而長,剛性差,易產(chǎn)生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點在鉆機(jī)床中更為突出。




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