運(yùn)用四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床優(yōu)選廠家的常見過程介紹：

過程1。預(yù)先在工作物上鉆出一精度為+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。

過程2。承認(rèn)鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時(shí)對好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機(jī)上。

過程3。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內(nèi)，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。

過程4。敞開滑動或兩層閥門，調(diào)整霧化混合氣至恰當(dāng)狀況，選定恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀速度與轉(zhuǎn)速。

四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床優(yōu)選廠家應(yīng)用中應(yīng)該注意些什么？

四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床優(yōu)選廠家在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

除此之外，我們還了解到為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床優(yōu)選廠家的工藝特點(diǎn)：

四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床優(yōu)選廠家采用四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床優(yōu)選廠家鉆頭，用外排屑的工藝進(jìn)行深孔鉆削。外排屑的工藝是鉆孔時(shí)的導(dǎo)向套頂緊工件，既起導(dǎo)向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強(qiáng)力的冷卻液從的鉆頭內(nèi)孔進(jìn)入，直達(dá)切削刃，一、起著冷卻潤滑的作用，二、將鉆屑由鉆頭的導(dǎo)屑槽沖出。采用四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床優(yōu)選廠家可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準(zhǔn)確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床優(yōu)選廠家：

1、屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。

2、四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床優(yōu)選廠家機(jī)床使用。

3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。

4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

深孔鉆：

1、屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為160°。

2、深孔鉆系統(tǒng)。

3、冷卻及排屑方式為脈沖式高壓霧裝冷卻。

四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床優(yōu)選廠家是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床優(yōu)選廠家可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床優(yōu)選廠家屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床優(yōu)選廠家機(jī)床使用。冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。