四軸深孔槍鉆設(shè)備報(bào)價(jià)的應(yīng)用特性介紹：

由于四軸深孔槍鉆設(shè)備報(bào)價(jià)具有精度高，鉆削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，所以在加工行業(yè)它也得到廣泛的應(yīng)用。四軸深孔槍鉆設(shè)備報(bào)價(jià)鉆頭的主偏角為25°,副偏角為15°,鉆頭的主切削刃一重后角為20°，主切削刃二重后角為25°,槍鉆鉆頭的副切削刃后角為35°；本實(shí)用新型深孔槍鉆,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的槍鉆,其主切削刃的長(zhǎng)度和副切削刃的長(zhǎng)度都更短,在相同的經(jīng)給速度下,其切削量更小,因此其發(fā)熱量更少,可有效降低主、副切削刃的磨損速度,降低鉆頭修磨頻率,提高深孔槍鉆加工效率。

使用四軸深孔槍鉆設(shè)備報(bào)價(jià)的細(xì)節(jié)性要求。

知識(shí)點(diǎn)：工件：待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處。鑒于高頻信號(hào)傳輸?shù)奶厥庑?，其主要將涉及到各類微波功能基板多層化制造技術(shù)、平面埋電阻制造技術(shù)、層間絕緣介質(zhì)厚度控制技術(shù)、多層微波印制電路板各層間圖形高重合度技術(shù)、各類微波介質(zhì)材料孔金屬化互連制造技術(shù)以及三維數(shù)控加工技術(shù)。這些都是目前國(guó)內(nèi)印制電路行業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)的技術(shù)，因此與國(guó)外同行存在著較大差距。

四軸深孔槍鉆設(shè)備報(bào)價(jià)是的應(yīng)用

四軸深孔槍鉆設(shè)備報(bào)價(jià)工藝的研發(fā)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用于曲軸油孔的加工，開(kāi)發(fā)出多軸曲軸油孔柔性加工中心，將柔性和效率加工地結(jié)合起來(lái)。

四軸深孔槍鉆設(shè)備報(bào)價(jià)加工小知識(shí)數(shù)控深孔槍鉆，又叫深孔鉆，因早用于制造業(yè),所以又叫槍鉆,隨著科技的不斷發(fā)展深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方式。廣泛應(yīng)用:汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)、模具，刀具，治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。

深孔刀具的選擇

深孔加工的刀具有多種，如鉆、噴吸鉆、套料鉆、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆和亞干式深孔加工系統(tǒng)等類型。

噴吸鉆適用于經(jīng)改裝的車床、臥式加工中心，易加工工件材料;套料鉆、內(nèi)排屑深孔鉆的鉆孔直徑不適合鉆加工Ф6mm的小孔;硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔鉆一般小鉆削直徑為Ф20mm;而亞干式深孔加工系統(tǒng)主要是利用壓縮空氣進(jìn)行排屑和冷卻，使用霧化切削液進(jìn)行潤(rùn)滑，需的加工設(shè)備，不適合本廠的加工情況。而鉆適用于加工Ф2～Ф20mm、長(zhǎng)徑比L/D>100、表面粗糙度Ra6.3～Ra0.4μm、精度H7～H10級(jí)的深孔。