廠價(jià)供應(yīng)G型深孔鉆鏜床的特性介紹：

特性一、機(jī)床床身、箱體、拖板、支架體、授油器體等零部件都采用高強(qiáng)度鑄鐵、樹脂砂造型，保證機(jī)床強(qiáng)度高、剛性好、精度保持性好，床身采用我國(guó)較先額中頻淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52,耐磨性較高。

特性二、授油器裝置授油，該裝置與機(jī)床主軸同心度高，更換導(dǎo)向套方便，鏜削方式方法為推鏜，排屑方式為前排屑，工件旋轉(zhuǎn)，工件倆端外圓倒角大于5×30°;為工件夾緊定位用。

保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

1、擦拭機(jī)床外表、罩蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。擦拭長(zhǎng)絲杠、光柱、齒條。

2、檢查補(bǔ)充螺釘、螺母、手柄、油杯等，主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動(dòng)，檢查各操縱手柄定位是否準(zhǔn)確可靠。

3、檢查導(dǎo)軌面、去除毛刺，調(diào)整塞鐵及壓板間隙，檢查限位聯(lián)鎖裝置是否。

4、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門，保持物通無泄露。

5、清洗油線、油氈、過濾器，達(dá)到油路通暢，油窗清晰。

6、擦拭電動(dòng)機(jī)及電器箱，保持內(nèi)外清潔，檢查限位裝置與接地是否。

1. 機(jī)床床身：

機(jī)床床身是深孔鉆鏜床的主要部件，它承載其上的各個(gè)部件及其運(yùn)動(dòng)，床身材質(zhì)采用HT300,經(jīng)時(shí)效處理后，通過粗精加工，中頻淬火，導(dǎo)軌磨削而成，床身總長(zhǎng)7m,床身導(dǎo)軌面的總寬度為510mm，導(dǎo)軌面采用一巨型導(dǎo)軌和一V型導(dǎo)軌，導(dǎo)向性能好。床身的操作側(cè)加工一T形槽，裝有限位裝置，在操作側(cè)安裝有齒條，供床身上各裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)齒輪箱來達(dá)到移動(dòng)的目的。

2. 床頭箱：

床頭箱固定安裝在機(jī)床前端、是把電機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化成我們所需要的轉(zhuǎn)速的裝置，箱體

采用鑄鐵鑄成，軸承全部采用哈瓦洛軸承廠產(chǎn)品，齒輪為制造商供應(yīng)，采用三個(gè)檔位、四組齒輪、輸出十二級(jí)轉(zhuǎn)速。床頭箱主軸前端按有卡頭體，卡頭體上按有Φ380三爪卡盤。

深孔鉆鏜床本身剛性強(qiáng)，精度保持好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示、。可選擇下列幾種工作形式：

1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；

2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鏜大直徑孔和套料加工；

3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

一種深孔鉆鏜床切屑排放增壓裝置

一種深孔鉆鏜床切屑排放增壓裝置,它包括鉆桿,鉆桿尾端連接有增壓裝置;所述增壓裝置包括進(jìn)油器和增壓接頭;進(jìn)油器為中部開設(shè)有貫通凹槽的圓柱體結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)內(nèi)部中空;進(jìn)油器截面為圓環(huán);進(jìn)油器側(cè)表面連接有進(jìn)油管與外部油管連接;增壓接頭包括增壓段和出油段,增壓段的外徑大于出油段的外徑,增壓段和出油段之間連接有錐形結(jié)構(gòu)的過渡段;進(jìn)油器一側(cè)底面與增壓段連接.該裝置通過在鉆桿尾端連接增壓裝置,利用流速變化產(chǎn)生壓力差,從而增大鉆桿內(nèi)切削油的流量,解決了現(xiàn)有技術(shù)利用鉆桿排屑時(shí)油壓不足,切屑容易阻塞鉆桿的問題,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,與現(xiàn)有鉆桿適配方便,可以有效增壓防止鉆桿內(nèi)部阻塞的特點(diǎn).