選購(gòu)兩坐標(biāo)深孔槍鉆機(jī)床優(yōu)選廠家時(shí)候應(yīng)該注意以下問(wèn)題：

針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該注意到的是選購(gòu)兩坐標(biāo)深孔槍鉆機(jī)床優(yōu)選廠家看廠家的產(chǎn)品種類，在選擇深孔鉆鏜床廠家的時(shí)候，一定要注意該廠家的產(chǎn)品種類。如果說(shuō)廠家的產(chǎn)品種類很單一的話，就需要注意這產(chǎn)品銷量如何。倘若說(shuō)這單一產(chǎn)品銷量不理想的話，那就需要特別注意了，這種廠家很可能是銷量并不好的廠家。

除此之外，我們還要注意到的是對(duì)于一個(gè)公司工廠來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)的產(chǎn)品種類豐富的話，相應(yīng)可看出其企業(yè)生產(chǎn)實(shí)力也相對(duì)來(lái)說(shuō)比較好，可供顧客選擇的范圍也更加廣泛。

兩坐標(biāo)深孔槍鉆機(jī)床優(yōu)選廠家的特性：

兩坐標(biāo)深孔槍鉆機(jī)床優(yōu)選廠家的機(jī)床的部件由床身、床頭箱、授油器、中心架、拖架、拖板、電氣系統(tǒng)、拖板進(jìn)給系統(tǒng)、鏜桿支架、鏜桿箱、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑裝置等部件組成。深孔珩磨機(jī)床床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好;導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)了淬火處理，耐磨性較高。深孔珩磨機(jī)床適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。

車床裝備計(jì)劃有兩種辦法可供挑選：

工件旋轉(zhuǎn);如工件是回轉(zhuǎn)體零件，要加工的孔為同心孔，則工件旋轉(zhuǎn)為改造的計(jì)劃。

將工件用機(jī)床三爪卡盤(pán)夾持，若是工件較長(zhǎng)則需中間架支撐。刀具固定在四方刀架或許中托板上。由機(jī)床主軸股動(dòng)工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由大托板供給。

這種辦法的長(zhǎng)處是：裝備為簡(jiǎn)捷，本錢(qián)也較低。但也有它的局限性：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速一般情況下不會(huì)超越2000轉(zhuǎn)/min,關(guān)于小孔徑鉆削，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速往往達(dá)不到加工需求。別的小進(jìn)給速度一般比較大，為0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求進(jìn)給速度較低。以45#鋼Φ6mm孔為例，需求進(jìn)給0.015mm/r;主軸轉(zhuǎn)速2450r/min。所以，在小孔徑(≤10mm)深孔加工中受到限制較大。加工前須用機(jī)床尾座加工引導(dǎo)孔。

刀具旋轉(zhuǎn)：和工件旋轉(zhuǎn)相比較，刀具旋轉(zhuǎn)有更高的適應(yīng)性。無(wú)論是同心孔仍是偏疼孔，無(wú)論孔徑巨細(xì)，都能夠在一般車床上得到較好的處理。

依據(jù)實(shí)際情況描繪工裝，將工件固定在機(jī)床中托板上。并能夠描繪導(dǎo)向套裝置在工件前端面，引導(dǎo)深孔鉆進(jìn)入。此種辦法不需在深孔加工前加工引導(dǎo)孔。大大提高了加工功率。刀具的裝置可依據(jù)工件的實(shí)際情況挑選辦法：機(jī)床轉(zhuǎn)速和小進(jìn)給量都能滿意加工需求時(shí)，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄直接裝置在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)。刀具裝置在旋轉(zhuǎn)夾具上。

機(jī)床主軸經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)夾具股動(dòng)刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由大托板供給。 若是機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和小走刀速度都不能滿意加工需求，能夠思考加裝主軸增速器來(lái)調(diào)整。

主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時(shí)，機(jī)床主軸經(jīng)增速后，簡(jiǎn)直能夠滿意一切孔徑的加工。一起，機(jī)床的小走刀速度也降低了3.81倍，加工規(guī)模更廣。主軸增速器裝置十分簡(jiǎn)略，增速器的錐柄裝置在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄裝置在增速器輸出軸內(nèi)，刀具一樣裝在旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)。

重型深孔鉆鏜床主軸端面頂緊密封裝置

重型深孔鉆鏜床主軸端面頂緊密封裝置,該裝置的頂桿通過(guò)支撐法蘭和支撐套固定在通孔中,在頂桿左側(cè)的探出端裝有旋轉(zhuǎn)接頭,液壓來(lái)油管和調(diào)整方頭.頂桿右端與連接套螺紋聯(lián)接,在通孔的右端裝有定位套,定位套內(nèi)鑲有銅套,連接套的右部通過(guò)導(dǎo)向鍵安裝在銅套中.連接套的右端通過(guò)聯(lián)接體與杯形的封油體連接.聯(lián)接體和連接套之間裝有鎖緊固定頂絲.本實(shí)用新型的有益效果是:對(duì)工件端面用封油體進(jìn)行密封防止了切削液噴濺;將主軸中心開(kāi)設(shè)有通孔,把頂緊密封裝置放置其中有效的節(jié)約了空間;通過(guò)增加液壓機(jī)構(gòu)對(duì)頂緊裝置持續(xù)供油,使頂緊密封裝置不會(huì)因機(jī)械震動(dòng)而失效,上述多項(xiàng)措施有效地保證了頂緊密封的穩(wěn)定性.