雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家的應(yīng)用特性介紹：

由于雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家具有精度高，鉆削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，所以在加工行業(yè)它也得到廣泛的應(yīng)用。雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家鉆頭的主偏角為25°,副偏角為15°,鉆頭的主切削刃一重后角為20°，主切削刃二重后角為25°,槍鉆鉆頭的副切削刃后角為35°；本實(shí)用新型深孔槍鉆,相對于現(xiàn)有技術(shù)中的槍鉆,其主切削刃的長度和副切削刃的長度都更短,在相同的經(jīng)給速度下,其切削量更小,因此其發(fā)熱量更少,可有效降低主、副切削刃的磨損速度,降低鉆頭修磨頻率,提高深孔槍鉆加工效率。

雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家油為機(jī)床的工作起到的作用介紹：

了解到雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家油為機(jī)床的工作起到了至關(guān)重要的作用，深孔槍鉆油含有極壓及抗磨添加劑，能減少切削的阻力，保護(hù)工具及提高工件表的光潔度，深孔槍鉆油可有效增加切削工序之效率。其中我們還要了解到的是深孔槍鉆油不但有效增加切削工序之效率,又因?yàn)轭伾^淺故能加強(qiáng)切削時工件的能見度。

雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家的頭部形狀介紹

在生產(chǎn)中，直槽雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家使用得多。根據(jù)鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個腰形孔。

鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。特殊訂制的鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

盡管雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。

由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外，當(dāng)使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退 刀來排出切屑。

深孔平底雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家相關(guān)介紹：

本實(shí)用新型涉及一種深孔平底雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家,包括圓柱形的刀頭,刀頭平行設(shè)置有冷卻孔,第二冷卻孔和排屑槽,刀頭的磨削部分設(shè)置切削刃面,后角面,第二后角面,過油面,導(dǎo)角面,外刃設(shè)置在導(dǎo)角面與排屑槽之間的邊緣,外刃相對于徑向平面的角度為45°,內(nèi)刃設(shè)置在切削刃面與排屑槽之間的邊緣,切削刃面相對于徑向平面的角度為1°,過油面相對于徑向平面30°,導(dǎo)角面相對于過油面20°.本實(shí)用新型通過采用小于1°的內(nèi)刃,其它磨削角度采取避空磨削方式,工件一次裝夾即可加工出平底深孔,優(yōu)化平底孔加工工藝,減少工件裝夾次數(shù),節(jié)省生產(chǎn)時間,提高生產(chǎn)效率,使得雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家加工的孔精度更高,加工出的孔與相配裝工件的配合間隙更.