四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦的相關(guān)知識點(diǎn)介紹：

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行齒輪加工，過去大部分采用干切削，工件溫升高，刀具壽命低。新研制成功的EC滾切硬齒切削液，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的使用壽命可延長80-100%。

四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術(shù)，進(jìn)步油孔精度和加工效率。并且它該槍鉆作為一種的半精密孔加工工藝，孔徑精度一般可達(dá)IT7～I(xiàn)T9，表面粗糙度為Ra1。6左右，對于鑄鐵和中碳非調(diào)質(zhì)鋼材料，普通槍鉆的鉆孔進(jìn)給量可達(dá)150mm/min。

加工深孔的一種方法：

該方法包括以下步驟:一,將金屬材料以設(shè)計深孔的軸線為中心進(jìn)行鉆孔處理,得到具有穿絲孔的金屬材料;

二,將具有穿絲孔的金屬材料以設(shè)計深孔的軸線為中心進(jìn)行線切割處理,得到具有導(dǎo)向孔的金屬材料;

三,將具有導(dǎo)向孔的金屬材料,采用鉆頭沿導(dǎo)向孔進(jìn)行機(jī)加工深孔,得到機(jī)加工深孔的金屬材料.本發(fā)明先在金屬上加工出穿絲孔,保證電火花線切割的電極絲能順利穿過,然后利用線切割加工出垂直度符合要求的引導(dǎo)孔,保持鉆頭的行進(jìn)路徑與導(dǎo)向孔保持平行,然后利用鉆頭加工出深孔,實現(xiàn)了機(jī)加工深孔,本發(fā)明提供的方法精度可控,成功率極高,加工出的深孔的粗糙度和形位公差完全符合設(shè)計要求.

宏程序在深孔四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦機(jī)床編程中的應(yīng)用

在四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦深孔加工數(shù)控設(shè)備實際應(yīng)用中,機(jī)床加工程序的編輯均是具有固定格式的,相對其他機(jī)床來言,較為簡單.需要變更的僅是主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量,然而主軸轉(zhuǎn)速的選取與加工孔徑和材料有關(guān),一般根據(jù)常規(guī)加工經(jīng)驗推薦刀具切削線速度v值,再由線速度公式計算得出主軸轉(zhuǎn)速值.因此在實際操作人員加工工件時需自行計算,這樣就增加了輔助時間.為了方便操作人員工作,減少計算環(huán)節(jié)占用輔助時間,可采用數(shù)控系統(tǒng)中的宏程序,來實現(xiàn)系統(tǒng)

四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦與深孔加工介紹：

硬質(zhì)合金四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦是近代發(fā)展起來,并得到廣泛采用的一種加工質(zhì)量好的先進(jìn)深孔加工刀具.它不僅適用于小深孔的加工,而且擴(kuò)展到孔,如油泵精密偶件,液壓閥體,閥套等的孔加工,并取代了鉆-擴(kuò)-鉸加工工藝.一,四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和幾何參數(shù)四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦的結(jié)構(gòu)見圖1.它由鉆頭,鉆桿,鉆柄三部分構(gòu)成.硬質(zhì)合金鉆頭和鉆柄分別釬焊于帶有V形排屑槽的異形管狀的鉆桿兩端,經(jīng)過仔細(xì)過濾的高壓切削油通過中空的鉆桿,從鉆頭的油孔噴出,直接到達(dá)切削區(qū),有效地起到冷卻潤滑。