怎樣處理深孔刀具加工時(shí)孔徑增大的現(xiàn)象    

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是機(jī)加鉆頭品牌孔徑增大，誤差大：使用深孔刀具加工時(shí)之所以出現(xiàn)上面問題主要是鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺，切削速度過高，進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大，鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲，鉸切削刃口上粘附著切屑瘤，刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差，切削液選擇不合適；

除此之外，我們還應(yīng)該了解到的是安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷，錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞，鉸刀浮動(dòng)不靈活，與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng)。要想解決可以根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑，降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量，適當(dāng)減小主偏角，校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀，用油石仔細(xì)修整到合格，控制擺差在允許的范圍內(nèi)選擇冷卻性能好的切削液，安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光。

機(jī)加鉆頭品牌的應(yīng)用知識介紹：

深孔鉆、以及機(jī)加鉆頭品牌自動(dòng)切換；事先裝夾好的各部位導(dǎo)向套，通過機(jī)械臂（暫且叫機(jī)械臂），進(jìn)行切換，其實(shí)看起來有點(diǎn)像叉車在貨架上取東西，原理一樣的；由于刀具結(jié)構(gòu)的限定，換刀的過程看起來略顯笨重，但至少實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)換刀。

另外我們還應(yīng)該了解到的是自動(dòng)對刀，這個(gè)也是貼心設(shè)計(jì)，在國外NC上基本普及，方便操作員。

機(jī)加鉆頭品牌的加工工藝，具體為一種小直徑深孔擴(kuò)孔方法及其刀具。

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的機(jī)加鉆頭品牌有多種，包括槍鉆、噴吸鉆、套料鉆、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆和壓干式深孔加工系統(tǒng)等類型。

另外一般鉆削孔深與孔徑之比大于10的孔，被稱為深孔。目前，小直徑深孔按傳統(tǒng)方法加工，只能采用接長麻花鉆，每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，不僅加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證，而且很容易引起“堵屑”或折斷鉆頭，造成更大加工困難。小直徑深孔擴(kuò)孔加工更是難上加難，大長徑比小深孔擴(kuò)孔加工困擾著很多企業(yè)。

機(jī)加鉆頭品牌的相關(guān)應(yīng)用知識介紹：

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是小直徑深孔擴(kuò)孔刀具配合配備高壓冷卻系統(tǒng)的車床與立式機(jī)床工作。在使用時(shí)，必須先選擇尺寸適合的導(dǎo)套頂在工件外端，導(dǎo)套與槍鉆頭部的間隙保持在0.003mm~0.008mm之內(nèi)，槍鉆的機(jī)床主軸必須有較高的軸向和徑向剛性，導(dǎo)套和主軸要有較高的同軸度。工件外圓粗加工采用雙頂內(nèi)孔加工方法加工，保證內(nèi)孔與外圓同軸度；加工引孔，保證工件內(nèi)孔表面與鉆頭保持小間隙配合，使導(dǎo)向良好；