數(shù)控深孔鉆槍鉆設備的相關應用介紹：

數(shù)控深孔鉆槍鉆設備為了提供加工功率，床頭箱與鉆桿箱具有四個主軸，可以同時加工四件工件，因此本機床特別適用于大批量工件的加工。ZK2102x4軸數(shù)控深孔鉆床既能鉆削通孔，又可以加工盲孔或者階梯孔。可根據(jù)用戶需要設計深孔槍鉆。ZK2102x4軸數(shù)控深孔鉆床。深孔槍鉆廣泛用于汽車、摩托車行業(yè)、模具行業(yè)、航天行業(yè)等零件的小深孔的加工。

除此之外，我們還應該了解到的是數(shù)控深孔鉆槍鉆設備進行深孔加工之：如何進行小直徑深孔加工，微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對較小，如果按一般的周速計算進行加工，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。在用深孔槍鉆對微小孔加工時，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對不同工件材料，確定適宜的加工條件。精度高、穩(wěn)定性好的機床；尤其應注意的是，大力抑制主軸、夾具、刀具的綜合誤差。

數(shù)控深孔鉆槍鉆設備進行鉆孔作業(yè)的相關知識點介紹：

數(shù)控深孔鉆槍鉆設備進行鉆孔作業(yè)之前，應使用顯微鏡等對備用鉆頭進行仔細檢查，如果使用研磨精度不高的深孔槍鉆，不僅會降低加工孔的精度，嚴重時還會造成深孔槍鉆鉆頭折斷。在深孔槍鉆尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求深孔槍鉆其切削刃高度誤差為0。001～0。02mm左右，這可防止刃帶磨損，延長深孔槍鉆壽命。

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數(shù)控深孔鉆槍鉆設備加工孔徑誤差大，或同一條孔加工出來大小不一。原因分析：

針對這方面我們要了解到的是數(shù)控深孔鉆槍鉆設備外徑設計值過大，刀桿跳動大，槍鉆導向套過大，進給不均勻，偶見被加工材料復雜不純或材料特性。

解決方法：檢查深孔槍鉆外徑尺寸，檢查減震套松緊程度，如果過松及時跟換，如果是槍鉆刀桿強度不夠更換新的刀具，在進口和出口孔徑過大多半是導向套過松導致，可以更換新的導向套。被加工材料如果材質不純也會有類似情況，另外較軟的材料或合金鋼材也有類似的情況，整體方法是選用合適的導向條形式，保持一致的進給參數(shù)。