德州巨泰打造的深孔加工刀具數(shù)控機(jī)床粗鏜頭、鏜削是對(duì)已有孔進(jìn)行精加工：的典型切削加工方法。

數(shù)控機(jī)床粗鏜頭要實(shí)現(xiàn)對(duì)孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當(dāng)孔的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，還需要采用精細(xì)鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對(duì)非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。

數(shù)控機(jī)床粗鏜頭由于孔加工是對(duì)零件內(nèi)表面的加工，對(duì)加工過(guò)程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開(kāi)放型表面的加工大得多。

數(shù)控機(jī)床粗鏜頭的基礎(chǔ)知識(shí)分析介紹

數(shù)控機(jī)床粗鏜頭的外緣面上螺旋設(shè)有至少三組螺旋凸條，相鄰螺旋凸條之間構(gòu)成螺旋排屑槽；每組螺旋凸起的外表面上均布有復(fù)數(shù)組弧形槽；刀頭由至少三組刀片組成，刀片的數(shù)量與螺旋凸條的數(shù)量相匹配，多組刀片螺旋均布于所述螺旋凸條的右端；每組刀片的一端與刀身的右端相連，另一端設(shè)置于一組螺旋凸條右端的外表面上。

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數(shù)控機(jī)床粗鏜頭孔徑縮小的產(chǎn)生原因分析:

針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該注意到的是數(shù)控機(jī)床粗鏜頭的鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小；切削速度過(guò)低；進(jìn)給量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)小；切削液選擇不合適；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮??；鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。

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數(shù)控機(jī)床粗鏜頭的相關(guān)知識(shí)介紹：

小直徑深孔擴(kuò)孔刀具，具體為利用現(xiàn)有槍鉆，槍鉆刀頭刃磨一定角度，槍鉆的主斜面與豎直面夾角為20°，槍鉆的副斜面與豎直面夾角為25°，槍鉆的過(guò)油面斜面與豎直面夾角為30°，槍鉆的過(guò)油面的扇形面兩邊與過(guò)油面斜面的夾角分別為20°和15°，槍鉆的內(nèi)刃后角面與主斜面夾角為15°，槍鉆的刀尖后角面與豎直面夾角為25°，槍鉆的后角面與副斜面夾角為20°，后角面邊緣為切削刃面，切削刃面與副斜面夾角為15°。