加工定制深孔鏜刀具的相關(guān)技術(shù)問題介紹

試驗(yàn)使用普通的未涂層整體硬質(zhì)合金加工定制深孔鏜刀具加工低硫調(diào)質(zhì)鋼作為比較基準(zhǔn)，來評(píng)價(jià)加工定制深孔鏜刀具的性能。通過切削試驗(yàn)，普通的整體硬質(zhì)合金加工定制深孔鏜刀具的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進(jìn)給量f=0.02mm的條件下，鉆削長(zhǎng)度達(dá)到30m時(shí)刀具出現(xiàn)輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負(fù)荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產(chǎn)生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。

除此之外，我們還應(yīng)該了解到的是通過提高進(jìn)給量，在鉆削長(zhǎng)度達(dá)到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗(yàn)不得不因此中斷。此外，提高進(jìn)給量對(duì)切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會(huì)夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。

加工定制深孔鏜刀具的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)介紹

加工定制深孔鏜刀具采用的鉆頭DEX涂層，提高鉆頭壽命的同時(shí)還可以幫助提高排屑性能降低主軸的負(fù)載。內(nèi)冷式鉆頭降低了外冷式鉆頭因?yàn)槔鋮s潤(rùn)滑液無法到達(dá)孔深處從而令鉆頭散熱不良導(dǎo)致影響鉆頭的耐用度。

除此之外，我們還要了解的是加工定制深孔鏜刀具支持普通內(nèi)冷加工，還支持微量切削油加工，和雙液切削加工。鉆頭采用的J型溝槽，加工中切屑可順暢的進(jìn)入排屑槽進(jìn)行排屑，結(jié)合RX型橫刃修薄確保了芯厚的同時(shí)，減少切削阻力幫助降低主軸的負(fù)載。

如何提高加工定制深孔鏜刀具的加工精度  

方法一、改動(dòng)深孔鉆頭視點(diǎn)和刀齒寬度，有必要確保徑向合力一直壓向?qū)驂K，不允許違背導(dǎo)向塊方向。徑向力既不能太小，也不能太大。太小的徑向力會(huì)使深孔鉆頭導(dǎo)向削弱，簡(jiǎn)單發(fā)生振動(dòng);太大的徑向力簡(jiǎn)單破壞導(dǎo)向塊的油膜，使導(dǎo)向塊磨損快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此疑問。

方法二、在進(jìn)行加工定制深孔鏜刀具加工時(shí)，應(yīng)確保滿足的冷卻液流量和選用抗粘附性好的導(dǎo)向塊材料，以避免堵屑和導(dǎo)向塊上的切削粘附。

方法三、操控機(jī)床主軸、導(dǎo)向套及連接器內(nèi)孔三者的同軸度差錯(cuò)有必要小于0.03mm。

處理深孔刀具在工作時(shí)出現(xiàn)內(nèi)孔表面粗糙度值高的現(xiàn)象 

針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小深孔刀具主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當(dāng)減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換深孔刀具鉸刀，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰傷；對(duì)已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。